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          800噸1000噸液壓拉伸機沖壓成型技術較好

          作者:admin人氣: 發表時間:2021-03-24 09:30 【
          800噸1000噸液壓拉伸機設備在沖壓拉伸成型技術上應用具有顯著優勢,不僅有效提高材料的利用率,降低成本板料還能提高生產效率,完成形狀復雜、精度較高的沖壓拉深成型工藝,在航空航天、汽車、軌道交通裝備、農機配件、家用電器等批量產品上應用廣泛。
           
          沖壓拉伸用材料大部分是各種規格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大,一般用于大型零件的沖壓。對于中小型零件,多數是將板料剪裁成條料后使用。帶料(又稱卷料)有時各種規格的寬度,展開長度可達幾十米。根據沖壓材料的規格和厚度不同,選用不同噸位的液壓拉伸機設備,山東威力重工定做200噸、400噸、500噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸、3000噸、4000噸等多種機型,并有多種配置可選,噸位不同、配置不同,液壓機的價格不同,具體的技術方案請電話咨詢張經理 18306370868/同微信
           
          800噸液壓拉伸機
          800噸液壓拉伸機
           
          800噸1000噸液壓拉伸機沖壓成型技術優勢:
           
          ①高精度深拉深沖壓零件,直徑和圓度精度可達μm級。
           
          ②不銹鋼和高強板精密復雜深拉深零件,表面無任何損傷,尺寸精度穩定。
           
          ③高速深拉深沖壓工藝和設備,沖速每分鐘可達200件以上。
           
          ④可以獲得其他方法所不能或難以制造的壁薄,質量好,剛性好,形狀復雜的零件。
           
          ⑤材料利用率高。一遍為70%~85%,因此沖壓加工能實現少廢料,甚至無廢料生產。
           
          1000噸液壓拉伸機
          1000噸液壓拉伸機
           
          液壓拉伸機在模具的作用下能完成以下多種沖壓工序:
           
          1、沖裁:將材料進行分離的一種沖壓工序的總稱。其包括有:落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開等;
          2、剪切邊角:主要是裁切掉材料外圍一圈多余材料而達到符合尺寸要求的沖壓工序;
          3、折彎:將平板材料通過凸、凹模鑲件進行塑性變形后得到相應角度、形狀的一種常規工序;
          4、擴口:此工序不常見,多為管狀零件需要將端部或某處向外擴大為喇叭狀的情況;
          5、縮口:與擴口剛好相反,是將管狀零件需要將端部或某處向內縮小的一種沖壓工序;
          6、壓筋:此一般用于尖角折彎成型鑲件內,主要是通過將折彎位置材料打出凸坑以降低材料回彈,保證角度穩定的一種結構
          7、壓花:在材料表面通過沖頭壓出特殊圖案的一種工序,常見有:壓字、麻點等
          8、翻孔:將沖壓件內孔進行外翻而得到一定高度的側邊的工序
          9、校平:主要針對產品平面度要求較高的情況,當沖壓件由于應力出現平面度超差時就需要采用校平工序進行校平
          10、拉深:通常指將平板料通過方法得到空心零件的過程稱為拉伸工序,主要通過凸、凹模來進行完成
          11、成型:依據模具的作用,成型出產品為模具的制造的形狀和尺寸。
           
          2000噸液壓拉伸機
          2000噸液壓拉伸機
           
          800噸1000噸液壓拉伸機適用于鋁制品,不銹鋼制品等多種金屬板材的的沖壓成型工藝。該機結構設計合理,沖壓速度快。具有四柱和框架式兩種形式,可作多缸式和單缸式。該機結構由壓邊塊,拉伸滑塊和液壓墊三部分組成。液壓系統采用插裝閥集成控制。獨立可靠的電控系統,具有廣泛的通用性,可實現定程、定壓二種成形工藝,并具有保壓延時等性能,應用廣泛、經濟性好。 如果液壓機用于落料,沖裁等工藝,應該加裝沖裁緩沖裝置,以消除或減輕材料沖斷瞬間的沖擊和噪音。采用PLC編程系統實現自動和半自動兩種操作方式自由切換,方便設備維護;可任意調節設備運轉速度和主缸壓力;滿足生產時定程、定壓的工藝要求。

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