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      3000噸金屬板材沖壓機的油缸生產工藝

      作者:admin人氣: 發表時間:2020-11-16 16:47 【
      3000噸金屬板材沖壓機是山東威力重工機床有限公司主要是針對各類汽車大中型覆蓋件冷沖壓、薄板的拉伸、彎曲、成型等工藝應運而生。適用于多種金屬板件成形工藝,均可在一臺設備上完全可以完成,一機多用,不僅節省了用戶在設備上的投資,又通過提高效率,為用戶創造了更多的價值。3000噸沖壓機的主要的輸出作用力就是油缸,油缸是沖壓機中的重要部件,以下是小編關于油缸的工作原理、、生產工藝、密封保護、加工標準、安裝事項以及保養維護幾個方面做的簡單介紹。
       
      3000噸金屬板材沖壓機
      3000噸金屬板材沖壓機
      油缸的結構及工作原理:
       
      沖壓機中的主油缸是主要工作部件,主缸的性能直接影響著機器整體工藝水平。液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成,油缸的職能是將液壓能轉換成機械能。液壓缸的輸入量是流體的流量和壓力,輸出的是直線運動速度和力。液壓缸的活塞能完成直線往復運動,輸出的直線位移是有限的,在整個工作過程中油缸將液壓能轉化為能量。
       
       
      油缸生產制作工藝:
       
      1、缸筒為活塞式結構,大型缸體采用45#鋼件,前后端處車削螺紋與鋼板聯接——焊接——焊接探傷——退火處理——粗車——調質處理以獲得較好的強度與韌性等綜合機械性能——精車各部——內孔鏜孔留精細加工量——缸筒進行磨削或壓光——各部位鉆孔倒角——珩磨內孔至尺寸達到圖紙要求的各項形位尺寸公差要求——涂油入庫。
       
      2、活塞桿采用45#鋼件——粗車——調質處理——精車各部位至尺寸(伸縮外徑留磨量0.3-0.5mm)——表面淬火——磨削外圓——表面電鍍硬鉻——精磨外表面至圖紙規定尺寸——電鍍硬鉻——涂油入庫。
       
      3、活塞及前封套均采用30#鋼下料——粗車——調質——精車各部位至圖紙要求尺寸——涂油入庫。
       
      3000噸沖壓機中所用油缸
      3000噸沖壓機中所用油缸
      油缸密封保護:
       
      密封裝置是油缸中一個重要裝置,一般有3種形式,防塵密封圈裝于油缸端蓋的內側,防止外部灰塵和污垢進入油缸;活塞桿密封裝于活塞端蓋的內側面,防止液壓油外部泄露;活塞密封裝于活塞上,用于密封活塞與缸體之間的間隙,防止液壓油泄漏。密封圈要選用正規廠家生產,質量合格有保證。采用國產高品質聚氨酯(PU)Y型密封圈,抗老化,密封性能極好,導向耐磨環(PD)聚四氟已烯+青銅粉,耐油O型圈,PU材料防塵圈。

       
      金屬板材沖壓機的油缸加工標準:
       
      1、提高表面硬度,硬度在HRC48~55之間,使受力變形消除,硬度提高HV≥4° 
      2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。
      3、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達到Ra≤0.08&micro;m左右,表面鍍鉻處理,鍍層5-10um, 
      4、提高配合質量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費用反而降低。
      5、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
       
       
      沖壓機油缸細節
      沖壓機油缸細節
       
      3000噸金屬板材沖壓機的油缸安裝注意事項:
       
      1、沖壓機中油缸安裝需要做好專用的密封件保護套,并將進出口油口和放氣口用專用材料填平,以保證活塞裝入缸筒時密封件不會被切壞。
      2、需要檢查油缸活塞桿是否彎曲,特別是長行程的油缸?;钊麠U彎曲會曹成缸蓋密封件損壞,導致泄露、爬行和動作失并且導致油缸故障。
      3、油缸軸線應該和導軌進行平行。特別注意的是活塞缸全部伸出的情況下。若二者不平行,會產生較大的傾向力并造成油缸卡死、換向不良、爬行和油缸密封破損失效等故障。
      4、對于液壓機行程較長的油缸,活塞桿和工作臺的聯節應該保持浮動,從而補償安裝誤差產生的卡死和熱膨脹現象。
      5、活塞桿軸線對兩端之家的安裝面,其平行度誤差不得小于0.05MM.

       
      關于3000噸金屬板材沖壓機的主油缸保養維護:
       
      1.定期更換液壓油,清潔過濾網,保證油缸的清潔,延長使用壽命
      2.控制機器運行系統溫度,防止油溫過高,損壞油缸密封件,使其失效。
      3.液壓機先空轉預熱排除空氣,防止損壞密封件,油缸內泄。
      4.開機前檢查油缸與各部件的連接狀態,加以潤滑油潤滑。
      5.保護活塞桿表面不可出現碰撞和擦傷,保持活塞桿表面無污物。
       

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