2000噸金屬粉末成型機
產品分類： 液壓粉末成型機
2000噸金屬粉末成型機，主要適用以結構件為主的粉末冶金，機械零件的生產，粉末成型油壓機有獨立的液壓和電器系統，具有浮動壓制，使制品成型密度得...
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2000噸金屬粉末成型機，主要適用以結構件為主的粉末冶金，機械零件的生產，粉末成型油壓機有獨立的液壓和電器系統，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器，粉末成型油壓機液壓系統采用先進的插裝集成閥，保證液壓機連續，頻繁的穩定工作。粉末成型油壓機配有油液冷卻裝置。采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性
山東威力2000噸金屬粉末成型機技術參數：
| 技術參數 | YW32-630 | YW32-630A | YW32-800 | YW32-800A | YW32-1000 | YW32-1000A | YW32-1600 | YW32-2000 | |
| 公稱力（KN） | 6300 | 6300 | 8000 | 8000 | 10000 | 10000 | 16000 | 20000 | |
| 頂出壓力（KN） | 1000 | 1000 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 | 2500 | 2500 | |
| 回程壓力（KN） | 1250 | 1250 | 850 | 850 | 1000 | 1300 | 2500 | 2500 | |
| 滑塊行程（mm） | 900 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |
| 頂出行程（mm） | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 500 | |
| 開口高度（mm） | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | 2000 | |
| 滑塊速度（mm/s） | 空程 | 150 | 100 | 120 | 150 | 120 | 200 | 150-200 | 150 |
| 工作 | 4—10 | 8—20 | 5—12 | 10—25 | 5—12 | 5—20 | 5—12 | 4—10 | |
| 回程 | 60 | 100 | 90 | 150 | 90 | 60-150 | 150 | 150 | |
| 頂出速度（mm/s） | 上升 | 80 | 80 | 65 | 65 | 70 | 70 | 50 | 60 |
| 退回 | 240 | 200 | 200 | 150 | 200 | 200 | 100 | 200 | |
| 工作臺面有效尺寸 | 左右 | 1600 | 2400 | 1500 | 2400 | 1500 | 2500 | 2500 | 2500 |
| 前后 | 1600 | 1600 | 1500 | 1600 | 1500 | 1800 | 1800 | 1800 | |
| 電機功率（kw） | 60 | 80 | 66 | 30 | 74 | 74 | 90 | 90 |
2000噸金屬粉末成型機產品用途：
粉末成型油壓機是一種新型的油壓專用設備。廣泛應用于各種金屬粉末、磁性粉末、陶瓷粉末、硬質合金制品，藥品等的壓制成型。目前，粉末成型油壓機加工企業所使用的粉末制品壓力機，由于那些改制型設備和沖床不能滿足高精度、復雜形狀粉末制品的加工要求，致使我國粉末制品加工行業和粉末冶金工業的發展緩慢，據相關資料顯示，在一些發達國家如美國、日本、歐洲等，其粉末制品在汽車配件中的應用已達到37%，而我國僅達到10%，相差甚遠。粉末成型油壓機尤其是對高精度、復雜形狀的粉末制品市場需求量已呈強勢擴大趨勢。
粉末冶金材料是指不經熔煉和鑄造，直接用幾種金屬粉末或金屬粉末與非金屬粉末，通過配制、壓制成型，燒結和后處理等制成的材料，金屬粉末壓制成型是金屬冶金工藝與陶瓷燒結工藝的結合，它通常要經過以下幾個工藝過程：
一、粉料制備與壓制成型
常用機械粉碎、霧化、物理化學法制取粉末。制取的粉末經過篩分與混合，混料均勻并加入適當的增塑劑，再進行壓制成型，粉粒間的原子通過固相擴散和機械咬合作用，使制件結合為具有一定強度的整體。壓力越大則制件密度越大，強度相應增加。有時為減小壓力合增加制件密度，也可采用熱等靜壓成型的方法。
二、燒結
將壓制成型的制件放置在采用還原性氣氛的閉式爐中進行燒結，燒結溫度約為基體金屬熔點的2/3～3/4倍。由于高溫下不同種類原子的擴散，粉末表面氧化物的被還原以及變形粉末的再結晶，使粉末顆粒相互結合，提高了粉末冶金制品的強度，并獲得與一般合金相似的組織。經燒結后的制件中，仍然存在一些微小的孔隙，屬于多孔性材料。
三、后處理
一般情況下，燒結好的制件能夠達到所需性能，可直接使用。但有時還需進行必要的后處理。如精壓處理，可提高制件的密度和尺寸形狀精度；對鐵基粉末冶金制件進行淬火、表面淬火等處理可改善其機械性能；為達到潤滑或耐蝕目的而進行浸油或浸漬其它液態潤滑劑；將低熔點金屬滲入制件孔隙中去的熔滲處理，可提高制件的強度、硬度、可塑性或沖擊韌性等。
粉末冶金工藝的基本工序是：
1、原料粉末的制備?，F有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用很為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用很多的是模壓成型。
3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。金屬粉末壓制成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的很終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對于多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。
4、產品的后序處理。燒結后的處理，可以根據產品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。
冶金是一種先進的金屬粉末壓制成型技術，是金屬粉末及通過加工壓制成型、燒結和必要的后續處理制成機械零部件和金屬制品的高新技術。由于其具有節能、省材、高效、環保等諸多優點，已日益受到廣泛采用。目前，粉末冶金已經成為有色金屬加工領域很具潛力和發展前景的新興產業。
2000噸金屬粉末成型機廠家山東威力重工機場有限公司擁有一支專業從事油壓機設計、油壓機研發加工與油壓機維修服務的技術團隊，能夠獨立完成油壓機結構、電氣與液壓控制系統的設計，并應用現代優化設計理論與分析軟件，進行結構受力分析與優化設計，能夠自主完成產品的全部油壓機加工與組裝調試。歡迎來廠考察選購，真誠期待您的來電咨詢！
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