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      鋼板校直液壓機-1000噸雙缸四柱液壓機

      產品分類: 1000噸壓力機    
        1000噸鋼板校直四柱液壓機是山東威力重工專門為大連客戶設計定做的校直機,主要用于金屬板材的鍛壓成型,矯正、校直、壓塊、壓板等,還可以用于軸類...
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          1000噸鋼板校直四柱液壓機是山東威力重工專門為大連客戶設計定做的校直機,主要用于金屬板材的鍛壓成型,矯正、校直、壓塊、壓板等,還可以用于軸類零件的壓制工藝,型材的校準、扣壓、以及板材的零件的彎曲、定型、沖壓等多種作業,也可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型作業。因其應用范圍廣泛也被稱為萬能校直液壓機。該機器由主機、電氣控制系統和液壓系統三大部分組成,液壓系統位于機身內,外型美觀,操作方便。
           
          1000噸鋼板校直二梁四柱液壓機
          1000噸鋼板校直二梁四柱液壓機

           
           
          鋼板校直四柱液壓機結構:
           
          一、主機采用機身、主缸、沖程限制裝置、潤滑裝置、液壓動力系統和電氣系統二梁四柱垂直結構,機身由上梁、滑塊、工作臺、柱、鎖母、導套等組成。
           
           1.上梁、操作臺由全部45個剛度好的鑄鋼鍛造。
           
           2.立柱采用45號圓鋼生產制造,經不銹鋼解決,確保不容易銹蝕?;祝ò澹┎捎媚湍ヨT鐵生產制造,置入防腐蝕原材料避免圓柱體支撐力,具備優良的防水層工作能力,磨擦副的潤滑采用手搖式柴油泵。
           
           3.雙油缸設計,液壓油缸為活塞機構造,缸體關鍵密封性挑選能防止衰老密封性的國家標準密封性,缸體挑選45#次磨管,內螺紋表面粗糙度好,大中型缸體選用45#鍛鋼原材料,柱塞泵為45#圓鋼,表面不銹鋼解決,即具備防銹處理和耐磨性能。
           
           4.液壓機管路選用冷拔無縫鋼管,歷經電焊焊接、打磨拋光、挑揀、中合、磷化處理、清理、干吹、油等工藝流程開展安裝,管路布局清楚、齊整、髙壓管路彎折半經規范,具備顯著的色調差別,便于維護保養,直徑超過25口,降低滲油安全事故。
           
          二、 液壓動力系統
          液壓系統由能源轉換裝置(泵和油缸)、及能量輸送裝置(油箱、管路)等組成。借助于電氣系統的控制,驅動滑塊完成各種動作循環。液壓系統采用單泵供油系統,采用大流量插裝閥,在泵的進油口設吸油濾器,以防雜質進入液壓系統,以確保油路的正常運行。系統中有油溫油位顯示、空氣濾清器等裝置。油箱為鋼板焊接結構,側面設有清洗窗,底部備有放油和排污的螺塞。本機器具有調整、半自動工作方式供選擇。調整動作為按壓相應的按鈕得到滑塊的點動動作。
           
          三、電氣控制系統
          電氣系統由動力電路和控制電路組成。動力電路為380V、50HZ,擔負著油泵電機的起、停和保護??刂撇糠值暮诵墓δ苡?ldquo;PLC”可編程序控制器來承擔。根據工藝需要,由主令控制元件(選擇開關、按鈕等)發出的指令,依據行程開關、壓力繼電器等檢測元件所測得的信號,對機器的開關量、模擬量進行處理,驅動液壓先導閥等器件,實現對液壓執行元件--油缸的壓力、位移的控制,進而完成機器的生產過程。
           
          鋼板校直四柱液壓機投產使用
          鋼板校直四柱液壓機投產使用
           
           
          鋼板校直四柱液壓機的工作方式:
           
          1.點動:按相應按鈕即產生相應動作,松開則動作停止
          2.手動:按相應按鈕則產生相應動作直至極限位置
          3.半自動:(1)定壓控制:滑動梁快速下降→慢速下降→加壓至電接點壓力表DJ上限后保壓延時→卸壓→回程( 后停止)
          (2)定程控制:滑動梁快速下降→慢速下降→加壓當滑動梁碰到接近開關XK時發訊開始保壓延時→卸壓→回程( 后停止)
           
           
          1000噸鋼板校直四柱液壓機性能特點:
           
          1.計算機優化結構設計,二梁四柱式結構簡單、剛性好、精度高、經濟實用、性價比高;
           
          2.液壓控制采用插裝閥集成系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了連接管路與泄露點
           
          3.獨立的電氣控制系統,工作可靠、動作直觀、維修方便;
           
          4.采用按鈕集中控,具有調整手動和半自動三種操作方式;
           
          5.工作壓力、油缸行程、工作開口、臺面大小均可還根據用戶要求定制。
           
          6.滑塊的工作壓力,空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整;
           
          7.通過操作面板選擇,可實現定程、定壓兩種成形工藝,并具保壓延時等功能。
           
          100噸鋼板校直四柱液壓機客戶現場
          100噸鋼板校直四柱液壓機客戶現場
          鋼板校直雙缸液壓機工作中
          鋼板校直雙缸液壓機工作中

           
          1000噸鋼板校直四柱液壓機設計制造執行標準:
           
          JB9967-99【液壓機噪聲】
          JB/T1829-1997《鍛壓機械通用技術條件》
          GB50054-95《低壓配電設計規范》
          JB3818-1999《液壓機技術條件》
          JB3915-1985《液壓機安全技術條件》
          GB/T5226.1-96《工業機械電氣設備第一部分通用技術條件》
          GB/T3766-83《液壓系統通用技術條件》
          JB/T1829-1997《鍛壓機械通用技術條件》

          鋼板校直四柱液壓機操作時注意的安全事項:
           
            1、壓機操作中及檢修時均要注意安全,手不得放入滑塊板下;
            2、當壓機處在打雷閃電區域時必需停機,并切斷電源。
            3、保持油路開關處于打開狀態。
            4、開機狀態下,操作員不得離開崗位。
            5、預熱壓機:閉合壓機電源,在無壓的前提下,逐漸提升溫度,直至升至壓貼所需用溫度,方可投入正式生產,以保證貼面質量。
            6、循環泵嚴禁反轉。
            7、本機額定油壓為23.8Mpa,嚴禁超壓使用。
            8、沒有特殊情況不得隨意更改輸送帶運行速度及卸載速度。時間等參數,嚴禁隨意改動液壓管路及電控接線,不得隨意調節各閥的手輪,不得隨意打開油箱及空氣濾清器蓋,如需要必須由專業人員處理。
           9、當壓機液壓油油箱內溫度超過50度時必須使用冷卻器,夏天應該選用粘度較高的液壓油,冬天選用粘度較低的液壓油。當壓機液壓油油箱內溫度65度時,液壓泵殼上的*高溫度不得超過75~85度,否則應停止使用。
            10、模具及工件在活動臺面上鋪裝時應該注意對中,嚴禁偏壓!
            11、保持壓機干凈和受力均勻,及時仔細清除模板表面的殘留物,以免使用時降低成品質量。
            12、正常使用中,經常觀察貼面及鋼板的變化,如出現異常及時分析處理,如有污染及時對鋼板進行清理、清洗。
            13、當壓機連續工作12小時后,務必間隔4小時后再工作。
            14、發現異常聲響及時停機,機器絕對不能帶病工作,發現故障及時排除。
            15、應特別注意對壓板機的清理清潔,防止油生產中污雜物及鐵質物品誤落壓板面,以免造成廢次板壞
           
           
           

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